Como equipo de mecanizado de precisión, el proceso de conformado de sus componentes principales (como el cabezal de bruñido, el manguito guía y el husillo) afecta directamente la precisión del mecanizado y la vida útil de la máquina. La fabricación de estas piezas requiere una combinación de propiedades de materiales y requisitos funcionales, empleando tecnologías de conformado de precisión que integran múltiples procesos.
La selección y el pretratamiento del material metálico son fundamentales. Los componentes clave de las máquinas bruñidoras suelen estar hechos de acero de aleación de alta-dureza (como Cr12MoV) o de hierro fundido-resistente al desgaste. La forja elimina los defectos internos y mejora el flujo de fibras metálicas. Se requiere recocido después de la forja para reducir la tensión interna y permitir el mecanizado posterior.
Los procesos combinados de fundición y forjado de precisión se utilizan a menudo para piezas estructurales complejas. Por ejemplo, la estructura de la ranura de aceite en la pared interior del manguito guía a menudo se produce mediante fundición de precisión a la cera perdida para crear una pieza en bruto con forma casi-red-, que luego se termina mediante torneado CNC. La base del cabezal de bruñido, que está sujeta a cargas alternas, a menudo está forjada-para garantizar la densidad estructural. Para superficies de contacto de alta-precisión (como el área de contacto entre el husillo y el rodamiento), se requiere un margen de mecanizado de 0,2 a 0,5 mm para el acabado posterior.
La aplicación-en profundidad de tecnologías de mecanizado especializadas garantiza la calidad. Los orificios de forma especial-en la base de montaje de la piedra de pulir a menudo se forman mediante mecanizado por electroerosión (EDM) para evitar la concentración de tensión causada por la perforación tradicional. El tratamiento de endurecimiento superficial utiliza un proceso de nitruración al vacío para formar una capa endurecida de 0,3 mm de espesor (con una dureza superior a HV900) en la superficie de la pieza, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste.
La fabricación de componentes de máquinas rectificadoras modernas avanza hacia la integración digital.. 3La tecnología de impresión D se utiliza para la creación rápida de prototipos y los centros de mecanizado de cinco-ejes logran un control dimensional a nivel de micras-. Combinado con sistemas de inspección en línea, esto forma una cadena de proceso de bucle cerrado-, que garantiza que cada pieza cumpla con los requisitos de precisión de ensamblaje de ±0,01 mm. Estas innovaciones de proceso permiten que las máquinas bruñidoras alcancen tolerancias de diámetro de orificio de IT5 y rugosidad de la superficie de Ra inferior o igual a 0,2 μm.
