Pequeña máquina bruñidora externa

Potencia total de la máquina: 15kW - 22kW
Haz de procesamiento: 500-800cm3/h, máximo: 1200cm3/h
Precisión de dimensión: H6-H8
Longitud de carrera (mm): 1000 mm - 20000 mm
Rango de procesamiento Diámetro interior (mm): 50 mm-400 mm

 Operación fácil y conveniente

 Low requisitos para los operadores
 Menor tiempo de alineación de sujeción y mayor eficiencia de procesamiento

 La máquina bruñidora externa solo puede mejorar la precisión de la forma
 La máquina bruñidora externa no puede cambiar la posición
 La concentricidad no se puede corregir

La bruñidora es adecuada para bruñir el círculo exterior de piezas de trabajo con diámetros de 50 mm a 400 mm y longitudes de 1000 mm a 20000 mm.

• Ciclo de procesamiento: 500-800 cm³/h (máximo hasta 1200 cm³/h).
• Precisión de la dimensión de procesamiento: h6 ~ h7.
• Rugosidad superficial durante el procesamiento: Menor o igual a Ra0.4.
• Peso máximo de la pieza entre la parte superior: 10000 kg.
• Potencia total de la máquina herramienta: 22 kW.
• Capacidad de carga de la máquina herramienta-: 10T

Figura 1 Bruñidora externa

Potencia del motor del husillo: 13,5 kW.
Potencia del motor de alimentación: 1 kW.
Potencia del motor alternativo: 4,8 kW.
Motor del asiento de apoyo: 1 kW
Motor de elevación del asiento de apoyo: 2 kW.

La máquina bruñidora se compone principalmente de una caja de husillo, un cabezal de bruñido, un cuerpo de bancada, un soporte para la pieza de trabajo (opcional), un mecanismo alternativo, un contrapunto, un sistema operativo de control, un sistema de refrigeración y una carcasa exterior.

Composición de una bruñidora exterior exterior

Extremo del husillo: GB A2-15.
Diámetro del orificio pasante-del husillo: 95 mm.
Orificio cónico del extremo frontal del husillo: métrico 100.
Velocidad del husillo: transmisión continuamente variable de 2 velocidades.
Rango de velocidad del husillo: 39 r/min a 330 r/min.
Diámetro del plato de cuatro mordazas: φ 500 mm.
Bomba de aceite lubricante: 6 L/min.

Aspecto de la caja del husillo

El cabezal de bruñido adopta una estructura de marco de tres-capas, que puede lograr una flotación multi-direccional; La flotación multi-direccional del cabezal de bruñido garantiza el centrado automático de la pieza de trabajo durante el proceso de bruñido.

El cabezal de bruñido consta de un mecanismo de asiento de piedra engrasada, un marco interior, un marco intermedio, un marco exterior y un sistema de equilibrio. La alimentación de piedra de aceite es impulsada por el motor de alimentación en el marco interior y se transmite a través de un reductor, un engranaje cónico, un tornillo, una correa síncrona y una rueda síncrona. Es alimentado automáticamente por el control del programa.

Composición del cabezal de bruñido

La conexión entre el marco interior y el marco medio se basa en los ejes superior e inferior del marco interior, el mecanismo de rodadura y deslizamiento y el mecanismo de desaceleración. El marco interior fijo puede rodar, deslizarse hacia arriba y hacia abajo y girar hacia la izquierda y hacia la derecha en el marco medio, y está equipado con un sistema de equilibrio de nitrógeno para reducir el peso propio del marco interior y otras piezas. Hay un mecanismo de accionamiento de tornillo, un mecanismo de reducción y un servomotor en el marco interior, que pueden realizar el movimiento hacia la izquierda y hacia la derecha del mecanismo de movimiento del asiento de la piedra de aceite y realizar la alimentación y contracción de la piedra de aceite.

La posición de instalación del mecanismo del asiento Oilstone se ajusta según el rango de procesamiento. El indicador del asiento de piedra de aceite corresponde a la posición de la regla del cabezal de bruñido. La piedra de aceite se fija al mecanismo del asiento de la piedra de aceite a través del bloque de sujeción de la piedra de aceite, que puede ajustar rápida y cómodamente la posición del asiento de la piedra de aceite y reemplazar la piedra de aceite.

Mecanismo de asiento de piedra de aceite.

El soporte de la pieza de trabajo consta principalmente de un marco de soporte de la pieza de trabajo en forma de arco-, un mecanismo de brazo oscilante, un mecanismo de elevación, etc. La fuerza de soporte máxima es de 30 kN, la carrera del marco de soporte es ajustable dentro del rango de 0-280 mm, la carrera del mecanismo de elevación es de 10 mm y el rodillo del marco de soporte está hecho de material de nailon para evitar rayar la pieza de trabajo.

La máquina herramienta puede equiparse con un conjunto de soportes para la pieza de trabajo para evitar eficazmente que la pieza de trabajo se raye hacia abajo.

Estado vertical del soporte de la pieza de trabajo

Soporte de pieza de trabajo en estado colapsado

Diagrama esquemático del ajuste del marco de soporte de la pieza de trabajo.

El mecanismo alternativo consta de un conjunto de caja de rueda dentada activa, un conjunto de caja de rueda dentada impulsada, una placa de arrastre, una placa de conexión de cadena, un grupo de soporte de cadena, una cadena, una cadena de arrastre, etc. El servomotor impulsa el cabezal de bruñido instalado en la tabla de arrastre para lograr un movimiento alternativo a través de un reductor planetario, una rueda dentada y una cadena.

Velocidad alternativa: 1 m/min a 25 m/min

Diagrama esquemático del conjunto de caja de rueda dentada activa del mecanismo alternativo

El contrapunto consta de un componente básico y un contrapunto, equipado con una tapa de sobrecarga y una carrera del manguito del contrapunto de 280 mm.

Diagrama esquemático del contrapunto.

La máquina herramienta adopta un sistema de control por computadora industrial totalmente digital, con una pantalla táctil LCD de 15 pulgadas para su operación, una interfaz -fácil de usar, gran capacidad de información y operación simple y conveniente.

Recopilación de datos en tiempo real,{0}}retroalimentación en tiempo real y ajuste de los parámetros del proceso cuando se trabaja. Base de datos dinámica de parámetros de procesamiento súper sólida, el operador solo necesita ingresar el diámetro exterior de la pieza de trabajo y la máquina herramienta genera automáticamente la velocidad del husillo correspondiente, el engranaje de la caja del husillo, la tasa de carga máxima, el par de protección máximo y otros parámetros. Minimiza la carga de trabajo de los operadores y previene eficazmente operaciones erróneas.

El sistema de control de alimentación de piedra de aceite puede detectar los puntos altos y bajos, así como la conicidad exterior de la pieza de trabajo en tiempo-real durante el procesamiento, y reflejarlos en tiempo-real en la pantalla en forma gráfica. Para los puntos altos y bajos descubiertos, no se requiere operación manual y la máquina herramienta realizará reparaciones de carrera corta en los puntos altos por sí sola; Cuando la curva de procesamiento se acerca a una línea recta, la cilindricidad del círculo exterior es muy consistente. También admite reparación manual de carrera corta, con frecuencia y amplitud de carrera corta ajustables. El programa de medición en línea y corrección automática para la carga de procesamiento puede lograr el control automático del bruñido local.

La pantalla táctil programable puede ingresar fácilmente el tamaño de la pieza de trabajo y calcular la velocidad adecuada del husillo. La pantalla táctil también puede mostrar el estado de trabajo en tiempo real-de la máquina herramienta: carga del husillo, puntos altos y bajos del círculo exterior de la pieza de trabajo, posición del cabezal de bruñido, tiempo de bruñido, velocidad de avance, rango de potencia, etc. Para los principales parámetros de procesamiento, carrera, presión y tiempo, hay un atajo para ajustarlos directamente usando la pantalla táctil. El equipo dispone de función de reparación automática de piezas. Después de detectar la posición donde el diámetro exterior de la pieza de trabajo es demasiado grande, la reparación automática se puede activar para realizar automáticamente una reparación de corto-rango en esta posición.

Interfaz hombre-computadora

El sistema de enfriamiento está equipado con un dispositivo de filtrado de tres-etapas que consta de una bomba de aceite, un separador magnético, un filtro de cinta de papel y una rejilla de filtro. El aceite de bruñido pasa primero a través de un separador magnético, que puede eliminar automáticamente la mayor parte del lodo de polvo de hierro del aceite de bruñido, y luego pasa a través de un filtro de cinta de papel, momento en el que se ha eliminado la mayor parte del polvo de hierro y el polvo de piedra aceitosa del aceite de bruñido. Finalmente, el fluido de trabajo de refrigeración circulante se suministra a la pieza de trabajo a través del filtro del tanque de aceite, la bomba de aceite y la tubería. La cantidad de aceite refrigerante se puede ajustar según la situación real del procesamiento y el interruptor de enfriamiento está ubicado en el otro lado del cabezal de bruñido.

Rugosidad superficial: Menor o igual a Ra12.5.
Redondez: Menor o igual a 0,3 mm.
Ángulo cónico: Menor o igual a 0,2 mm/m.
La conicidad total de la pieza de trabajo es menor o igual a 1 mm.

1. Lista de configuración
Consulte el Anexo 1 para obtener más detalles.

2.º Las herramientas necesarias para la instalación de máquinas herramienta.

3. Datos técnicos
Manual del sistema de control numérico mecánico y eléctrico, certificado de calificación del producto.

1. Requisitos para la instalación de equipos, depuración, capacitación operativa, etc.
Pre aceptación antes del envío del producto, el proveedor es responsable de recibir la demanda y completar el trabajo previo a la aceptación. El equipo llegará al sitio y el personal de servicio del proveedor llegará al demandante dentro de los 20 días posteriores a la recepción del aviso de servicio para instalar, depurar y probar la máquina herramienta. La instalación del equipo es responsabilidad del proveedor, quien deberá proporcionar sus propias herramientas de instalación y construcción. El proveedor deberá cumplir con las regulaciones de la empresa durante el proceso de instalación y mantener el trabajo 5S en el sitio durante el proceso de construcción. La instalación y la depuración se completarán en un plazo de 60 días. Después de la instalación y depuración, se llevará a cabo una producción de prueba y la aceptación se llevará a cabo de acuerdo con los estándares. El proveedor deberá brindar capacitación a los operadores y personal de mantenimiento del comprador en sitio, con una duración de 7 días; El personal capacitado se someterá a evaluaciones teóricas y prácticas organizadas conjuntamente tanto por la oferta como por la demanda hasta cumplir con los requisitos del puesto.

2. Período de garantía de calidad
El período de garantía de calidad del equipo es de 12 meses. Durante el período de garantía, si hay algún problema de calidad o mal funcionamiento causado por un mal diseño o fabricación del equipo o por la responsabilidad de otros proveedores, el fabricante debe reparar o reemplazar inmediatamente el equipo sin cargo y depurarlo adecuadamente.

3. Servicio postventa
Si el equipo funciona mal durante el período de garantía, el proveedor deberá responder positivamente dentro de las 4 horas posteriores a la recepción de la notificación del comprador. Si el proveedor necesita ir al sitio para su manipulación, debe llegar al sitio del comprador dentro de las 48 horas.

4. Instalación de equipos
La instalación del equipo deberá contar con la asistencia de los operadores de máquinas herramienta del lado de la demanda, y se deberá brindar capacitación profesional a los operadores sobre la estructura y los principios de funcionamiento de la máquina herramienta, incluida la solución simple de problemas, durante la instalación de la máquina herramienta.

1. La máquina herramienta ha estado funcionando continuamente durante 3 días, con un rendimiento estable del equipo y una calidad del producto que cumple con los requisitos técnicos.

2. Todos los componentes eléctricos utilizados en el equipo están fabricados con productos de alta-calidad y garantizan un funcionamiento confiable.

3. El equipo requiere un funcionamiento suave, control flexible y sin fugas de aceite ni ruidos anormales.

4. El proveedor garantiza que todas las piezas de la máquina herramienta son nuevas.

1. Se deben comprar tres barriles (200 L/barril) de aceite de bruñido del modelo designado por el proveedor durante la aceptación.
2. Mecanizado de prueba de piezas de trabajo (piezas de trabajo con dimensiones dentro del rango de mecanizado de la máquina bruñidora)
3. Piedra de bruñido (el proveedor solo proporciona una pequeña cantidad de piedra de bruñido para que el comprador inspeccione y pruebe la pieza de trabajo de bruñido).

Anexo 1: Lista de configuración
Lista y cotización de configuración de máquina bruñidora externa.

Nota: Debido al tiempo de entrega de algunas marcas importadas de motores y controladores, la configuración anterior puede afectar el tiempo de entrega o no poder suministrarse. Si fuera imposible el suministro o se afectara la entrega, el fabricante y el demandante negociarán y se comunicarán para elegir conjuntamente productos alternativos.

El bruñido externo es una especie de proceso de acabado. Se utiliza un cabezal de bruñido para realizar movimientos alternativos lentos y movimientos de rotación en la superficie de la pieza de trabajo. Se eliminan los materiales pequeños y se mejora la calidad de la superficie mediante el corte por rectificado y la extrusión del abrasivo y la superficie de la pieza de trabajo. Las máquinas bruñidoras externas se utilizan principalmente para terminar superficies cilíndricas para lograr un acabado superficial de alta precisión y alta calidad.

La máquina rectificadora cilíndrica rectifica mediante el movimiento relativo entre la muela abrasiva giratoria de alta-velocidad y la superficie de la pieza de trabajo. La muela corta directamente el material de la pieza de trabajo para eliminar más materiales y cumplir con los requisitos de forma y precisión dimensional. El proceso de rectificado suele ser de corte rígido. El punto de contacto entre la muela y la pieza de trabajo produce una gran fuerza de corte. La rectificadora cilíndrica pertenece a equipos de corte conectados -

Las máquinas bruñidoras externas son más adecuadas para mecanizar el vástago del pistón del cilindro porque las máquinas bruñidoras externas pueden proporcionar una calidad de superficie, precisión geométrica y rendimiento de lubricación extremadamente altos, mejorando así el sellado y la durabilidad general del cilindro.

1:15 años de experiencia en investigación y producción de máquinas bruñidoras.
2: Software operativo de la máquina pulidora con derechos de propiedad intelectual independientes
3: El motor y los componentes eléctricos provienen de marcas europeas o japonesas.
4: La confiabilidad es reconocida por el mercado
5:Excelente equipo técnico
6: Excelente equipo de servicio postventa-

1: Desde 2010, un fabricante de máquinas bruñidoras altamente reconocido en el mercado chino.
2:Contamos con un equipo experimentado, joven y responsable.
3: Contamos con un excelente equipo técnico. Estamos orgullosos de nuestros productos.
4: ¡Garantía de calidad! Antes de entregar al cliente, el departamento de supervisión de calidad de la fábrica controla estrictamente la calidad.
5:Personalice máquinas y herramientas bruñidoras especiales según las necesidades del cliente para bruñir piezas de trabajo especiales.

Etiqueta: pequeña máquina bruñidora externa, China pequeña máquina bruñidora externa fabricantes