Solución de engranajes de bruñido
Preparación y puesta en servicio de equipos
El pulido de engranajes es similar a darles un tratamiento de spa, y primero requiere la creación de un ambiente ideal:
1. Calibración de la máquina bruñidora: la desviación radial del husillo debe controlarse dentro de 0,005 mm.
2. Selección del pulido: Haga coincidir el tamaño del grano con el material del engranaje (normalmente malla 80-120).
3. Sistema de enfriamiento: El ángulo de inyección de neblina de aceite debe cubrir toda la superficie de engrane.
Proceso operativo central
Este proceso de precisión se lleva a cabo en tres pasos:
1. Etapa de bruñido aproximado: emplee avance axial para eliminar aproximadamente 0,1 mm de material.
2. Finalice la etapa de bruñido: cambie a alimentación radial y reduzca la velocidad al 60 % de la velocidad de bruñido aproximado.
3. Etapa de acabado/pulido: opere sin alimentación durante 2 a 3 minutos para mejorar la calidad de la superficie.
Puntos clave para el control de precisión
Estos detalles determinan el éxito o el fracaso:
Monitoreo de temperatura
Haga una pausa para enfriar si la temperatura de la zona de mecanizado excede los 20 grados -35 grados.
Desgaste perfeccionado
Verifique la precisión del contorno después de cada 20 piezas procesadas.
Sujeción de engranajes
Se recomienda una presión hidráulica del accesorio entre 0,5 y 0,8 MPa.